構(gòu)件從哪來 造一面墻只需5小時(shí) 自動(dòng)化生產(chǎn)

那么，承重墻板、空調(diào)板、樓梯等這些用來拼裝房屋的“零件”，是如何生產(chǎn)出來的呢？12月15日，記者來到成都建工集團(tuán)位于青白江的建筑工業(yè)化生產(chǎn)基地。在約5800平方米的生產(chǎn)車間，有50多名工人，全部采用自動(dòng)化生產(chǎn)，機(jī)器先將鋼筋切斷為需要的長(zhǎng)度，工人按事先設(shè)計(jì)好的尺寸安置鋼架，放入構(gòu)件模具，模具被傳送到攪拌器下方，通過機(jī)械操作將混凝土注入模具，再傳送到養(yǎng)護(hù)室脫模，一堵預(yù)制墻就下線了，“從澆筑到成品僅需5到8個(gè)小時(shí)，最后再通過傳送帶直接運(yùn)輸?shù)杰嚿稀?rdquo;現(xiàn)場(chǎng)看不到四處飛濺的混凝土，生產(chǎn)過程十分清潔。

記者發(fā)現(xiàn)，尚未脫模的構(gòu)件上有幾個(gè)小孔，這個(gè)也是預(yù)留的安裝孔，許多裝配式建筑的樓梯、外墻正是通過預(yù)留孔進(jìn)行運(yùn)輸、安裝。該基地設(shè)計(jì)研發(fā)中心技術(shù)人員閔登告訴記者，一個(gè)模具由鋼鐵等材料制成，最多可生產(chǎn)100多套設(shè)備，這之后對(duì)變形的模具再進(jìn)行修補(bǔ)就又可以再次投入使用。裝配式建筑的構(gòu)件生產(chǎn)成本主要在模具上，如果是大規(guī)模的生產(chǎn)，一個(gè)構(gòu)件的成本就會(huì)降低很多。隨著技術(shù)的不斷提高，基地年生產(chǎn)能力已達(dá)到20萬立方米。

據(jù)了解，錦豐新城項(xiàng)目200多種8.3萬多個(gè)預(yù)制構(gòu)件全部出自該基地，“零件”被運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)拼接即可。據(jù)了解，該項(xiàng)目已于近日封頂，預(yù)計(jì)明年年底前完成裝修。

未來將推廣 2020年成都裝配式建筑占35%以上

在成都，裝配式建筑不止“錦豐新城”，四川大學(xué)地下停車場(chǎng)下穿人民南路通道工程、成都三環(huán)路擴(kuò)能提升工程等多個(gè)項(xiàng)目均采用了裝配式方式建造。而今后，像“搭積木”一樣蓋房子將越來越常見。今年6月，省政府辦公廳印發(fā)《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的實(shí)施意見》，支持成都、樂山、廣安、眉山、西昌五個(gè)試點(diǎn)市加快發(fā)展裝配式建筑，明確到2020年，要在全省的房屋、橋梁、水利、鐵路、道路、綜合管廊、隧道、市政工程等建設(shè)中大力發(fā)展裝配式建筑。全省裝配式建筑占新建建筑的30%，裝配率達(dá)到30%以上，其中，五個(gè)試點(diǎn)市裝配式建筑占新建建筑35%以上；新建住宅全裝修達(dá)到50%。

目前，全省已建成裝配式混凝土部品部件生產(chǎn)基地10家，年生產(chǎn)能力160萬平方米，已建成鋼結(jié)構(gòu)部品部件生產(chǎn)基地14家，年生產(chǎn)能力80.5萬噸，以保障建筑“零件”的生產(chǎn)。

專家聲音

減少建筑垃圾80%以上

省住建廳總工程師殷時(shí)奎介紹，裝配式建筑的核心是建筑產(chǎn)品部品部件化，通過科學(xué)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、機(jī)械化裝配有機(jī)整合在一起，達(dá)到建筑產(chǎn)品質(zhì)量可控、生產(chǎn)綠色、全壽命周期使用經(jīng)濟(jì)。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑的建造方式，資源能源利用效率低、建筑垃圾排放量大、揚(yáng)塵和噪音污染嚴(yán)重，而裝配式建筑節(jié)能環(huán)保，可節(jié)水50%左右，節(jié)約木模板80%左右，減少建筑垃圾80%以上，減少揚(yáng)塵70%以上。

污染控制在最小范圍

西南交大建筑與設(shè)計(jì)學(xué)院徐伯初教授也表示，裝配式建造方式從國(guó)外引進(jìn)，目前技術(shù)已比較成熟，裝配式建筑的最大優(yōu)點(diǎn)在于集約化、方便，“構(gòu)件的生產(chǎn)都有標(biāo)準(zhǔn)，比如墻板，隔熱之類的部分在工廠里就處理好了，只需要將墻板組裝上去，安全性也很高，可把污染控制在一個(gè)最小的范圍里。”

吳興貴 成都晚報(bào)記者 閆宇恒 肖心雨

攝影 田宇